粗纱值车工应知应会手册

正文：

一、交接班工作

交接班工作是维护正常生产秩序的基础，应做到对口、巡回交接，互通情况，分清责任，做到上一班为下一班服务。交班者以交清为主，为接班者创造良好条件；接班者以检查为主，认真把好质量关。

1. 交班工作

交班工作应做到一主动、二讲清、三做清。

一主动：主动为下一班创造良好条件，主动征求接班者的意见。

二讲清：讲清工艺、品种、容器的变化，讲清机台维修及运行情况。

三做清：做清机台、车辆、条桶、地面清洁；收清回条、粗纱头、筒脚；交清备条桶、棉条分段以及定台供应。

2. 接班工作

接班工作应做到一提前、二问清、三检查。

一提前：提前20分钟进车间，做好开车前的准备工作，对口接班。

二问清：问清工艺、品种、容器的变化；问清设备维修及运行情况。

三检查：检查机台、车辆、条桶、地面的清整洁；检查对号供应、棉条分段、责任标记；检查机件缺损及半制品质量。

二、巡回操作

1. 巡回要求

1) 巡回路线

一台踩“O”字型；二台车采用单线巡回机前双面照看的“凹”字型路线，起止点在靠右机台的车尾前处（如图）：

▲一台车巡回路线

▲两台车巡回路线

在正常情况下，按图示执行，调桶或上条二分之一段时需跑机动巡回一次；遇特殊情况（如断头、断条）应以最短路线机动处理完后仍回原路线进行；做清洁工作可与巡回交叉进行。

2) 巡回方法

在巡回中要做到“一闻”、“三结合”、“五看”。

“一闻”：闻异味，如闻到要及时查出原因进行处理。

“三结合”：巡回中结合调桶换桶、清洁工作、防捉疵点工作。

“五看”：进车弄全面看、出车弄回头看、过弄时两面看、接头时左右看、机后操作抬头看。

2.棉条分段

分段均匀能避免碰头换棉条，减少毛条，便于巡回三结合。

1) 分段：按照机型和条桶口径大小，一般排三排分六段，四排桶分八段。现正常一排为一段。

2) 调桶：当外排棉条低于桶口，可在巡回中对内外排条桶相互调换，换后条桶尽量对喇叭口桶号朝外。

3) 换条：棉条要顺手（从右到左）从一个方向起换，棉条不得高于15圈～20圈。拉出浅桶，推进满桶，并将条头拉出约50 cm，放置右边，右手（或用挖钩）挖出桶脚棉条，翻放在左手掌心上托住，右手拉出尾条30 cm～50 cm，放在满桶左边，然后将满桶左边的条尾拉鱼尾，条头拉笔尖。

三、单项操作基本要求

1. 机前接头

单项操作时做到思想集中，目光合理，双手并用，动作连贯，幅度要小，质量要好。力求做到好、快、稳、准、轻。

好：接头好而牢，无粗细节。

快：拿纱、引纱、穿头、捻接快，双手并用，动作连贯，目光合理。稳：托管、退捻要稳，幅度要小。

准：引纱长度、绕压掌、拉须条、拉笔尖、搭卷位置要准，做到一次成功。

2. 棉条包卷

单项操作时必须思想集中，做到好、稳、匀、准、直。

好：“包卷质量好，无脱头、无毛头。

稳：双手配合，动作连贯，无多余重复动作。

匀：分条、拉鱼尾要均匀。

准：拉条尾、毛头位置、搭头要准确，做到一次成功。

直：拉条尾、拉条头、搭头、包卷后的纤维、条缝要直、顺。

四、清洁工作

清洁工作是降低断头，减少纱疵，提高产品质量的重要环节，也是文明生产的标志。

1. 原则

清洁工作的原则：从上到下，从里到外。

2. 要求

清洁工作的要求：轻、清、匀、防、勤。

轻：动作轻巧、细致不拍打。

清：清洁要彻底。

匀：均匀安排清洁进度和内容，合理使用工具。

防：防清洁工作造成人为疵点、人为断头、损伤机件、污染在制品。

勤：勤跑巡回，勤做清洁。

3. 操作方法

清洁工作执行三做、五固定。

三做：按时做、巡回做、落纱前后做。

五固定：定内容、定工具、定方法、定次数、定工具清洁。

五、防捉纱疵工作

为提高质量，减少后道疵点，必须结合巡回、单项、清洁工作，做到巡回捉上道疵点，操作防人为疵点，断头灭责任疵点，认真防捉纱疵，把住质量关。

1. 防疵

1）防棉条打结、断头、双根条喂入；

2）防倒条、毛条、破条，按规定高度上条，不上高条；

3）防纱头、飞花带入纱条，立锭落下的粗纱放盖板上时纱头不要拖下，口袋内回花、纱头不拖出；

4）防散飘头，断条造成断头后，应先拔出纱管，再生头；

5）防油污纱，油手、脏手不接头；

6）防筒管油污疵点；

7）防条干不匀，绕皮辊、罗拉断头后，先查邻纱质量，然后接头；

8）防人为疵点，操作时注意避免造成人为疵点；

9）防双股纱，断头后采取防、查、比、摸的方法，消灭责任疵点。

2. 捉疵

1) 进前车弄左右看，远看纱条条干，近看粗纱层次、疵点附着；出车弄立停回头看，注意龙筋转向，照顾断头；外巡回过车弄时立停看，如有不正常现象进行检查，做到心中有数。

2) 进后车弄全面照顾，远看棉条打结、脱头、倒条子等，近看桶号标记、号数上错等，结合上条巡回捉粗细条、竹节条、油污条、三花条、挂花、桶底等疵点。

3) 巡回时查：发现竹节纱，查牵伸部件不良；发现纱条发毛，查集棉器缺损、滑出；发现粗纱表面层次不清，查压掌绕花、压掌绕数，锭壳锭帽挂花；发现冒头冒脚纱，查筒管不落槽，锭壳有附花；发现车后荡条子，查皮辊打顿，喇叭口塞花，导条辊绕花。

4) 清洁时查：揩筒子，查筒口不良；清洁皮辊，查跳动、磨损、缺油；拿锭壳花，查压掌绕数；揩上龙筋，看粗纱成形；揩下龙筋，手感锭子发热，锭管缺油。

5) 情况变化“守四关“：平揩车关；调皮辊关；开冷车关；号数翻改与工艺变动关。