纸管质量与筒纱成形的因果关系

      说起纺纱厂的产品质量，人们脑海中浮现的第一印象便是纱线的USTER指标，如条干的CV%值，棉结（+200%）、粗节（+50%）、细节（-50%）、强力（cN/tex）等等，甚至条干不匀率、强力不匀率、捻度不匀率等指标也相当关注。但人们忘却了生活中一个残酷的现实，当我们纺纱厂的产品摆在客户面前的时候，映入客户眼帘的并非是产品的这些USTER的内在指标，而是产品的外观表象。就象人们到饭店吃饭，饭店的食材是否光鲜直接影响顾客的食欲一样，纺纱厂筒纱成品的外观也直接影响客户的购买欲望。综合多数纺企的考察结果，影响筒纱成品外观的决定性因素与筒纱的纸管优劣息息相关。因此，关注纸管的成品质量，严格把控纸管的验收标准便是扣好纺纱厂成品质量的最后一颗纽扣，容不得半点麻痹和松懈。

1 纸管的质量标准要求
      大家知道，纸管是纺纱厂的消耗品。而且是一次性投入，基本上不存在回收和重复使用的可能。这也导致了为数不少的纺纱企业走入了一个对纸管认识的误区，认为纸管好点、差点没关系，能用就行！事实上，纸管质量好坏是有相当讲究的，它对自络生产效率、能耗、纱线质量都会带来明显的影响。
1.1 纸管的分类
      首先，纸管的分类有很多。大致地有以下三种：
1.按角度，3度30分；3度51分；4度20分；5度32分；5度57分；9度15分。
2.按克重，27克-70克。
3.按功能，普通纸管；蒸纱纸管；高强度纸管；防荧光脱落纸管等。
1.2 纸管的质量要求
      从纸管的质量上考量，纸管的优劣要从纸管的圆整度、硬度、表面拉毛处理、接头处理，胶水处理以及纸管的弹性六个方面考核。
(1) 如果纸管的圆整度不好，在运行中纸管的跳动会很大，断头会很多，断头后这个锭子就会停下来进行打结，这样反复的刹车、接头、启动，就会影响到能耗，影响到纱线的质量。
(2) 纸管的硬度需要从纸管的环压、层间结合力、透水力三个方面进行考核。纸管的硬度不到位，筒纱在生产、包装、运输过程中，由于受到外力的作用容易变形，对下游客户进行针织生产时产生不良影响。
(3) 纸管的表面拉毛处理不好，表面太光滑，摩擦系数过小，纸管在筒纱退绕接近小纱时，纱层会从大直径方向向小头滑脱，纱层脱圈纠缠不能使用，给客户的原材料造成大量的浪费，增加了不必要的成本。同时也给纺企增加了客户投诉的几率。
(4) 接头和胶水处理不好，或者是纸管的搭口粘结不好，纸管也会跳动就很厉害。这个就像炒菜一样，要掌握好时间和火候，过胶早、过胶晚都不行，时间点要掌握得恰到好处，这样粘合度会提高很多，没有脱层的现象。
(5) 纸管的弹性。弹性差的纸管，容易产生飞管，甚至会伤到人，严重的还会引发工伤事故。

2 纸管上机的工艺管理
      选择优质的纸管只是纺纱厂落实产品质量管理的第一关。要想保证纱厂的筒纱美观大气，纸管的上机工艺管理也是一个绕不开的话题。造成筒纱成形不良的因素很多。有时是一种因素造成，有时是多种因素综合导致，有时是一种因素导致多种结果。
2.1 纸管与筒纱质量的关联
      归纳起来，筒纱成形不良的原因大致有纸管问题、设备维护保养问题、操作管理问题、工艺参数设置问题、槽筒规格问题共五大类十三种类型之多。其中与纸管直接关联的就有五、六种，尤其是排在最前面的菊花芯筒子、蛛网纱筒子更与纸管的质量优劣息息相关。最直接的表现形式就是纸管的规格尺寸与筒子夹头尺寸不匹配；纸管过短或者过长；纸管的厚度偏小、硬度不够、受潮、或使用二手回用纸管；纸管表面太光滑，未植绒打毛处理；纸管在运输或存放中压扁变形、压损、受潮变软；挡车工在操作中未对纸管进行分拣，部份不合格纸管混入自络生产中！
纸管偏心严重，易产生菊花芯。纸管严重偏心或纸管与槽筒接触面相对角度过大，造成筒纱运行过程中跳动过大则容易产生蛛网纱。在卷绕过程中换管卷绕初期，纱大头侧面，纱层厚度在15毫米左右区域，最易发生蛛网筒纱现象。这也是特别容易引发客户投诉的重点与难点。
2.2 络筒工艺、专件上采取的措施
      在生产实践中，我们必须根据供应商提供的纸管的实际情况，适时地调整纸管的自络上机工艺，如车速调整、纱线张力的设定与优化、接触卷绕电压大小的相对调整。特别是对待蛛网纱，更要仔细观察成因，查出问题的症结，对症下药，采取合适的应对措施。

• 因筒纱接触压力过小、槽筒与筒子之间滑移过大产生的蛛网纱，可适当增大筒子接触压力；
• 纸管严重偏心或纸管与槽筒接触面相对角度过大，造成筒纱运行过程中跳动过大导致的蛛网纱，可选用标准纸管，调整好槽筒接触面；
  
• 槽筒沟槽回头点损伤或不光滑，沟槽内有锈点、棉蜡等导致的蛛网纱，可修复或更换槽筒；
  
• 纱线张力过大偏离标准设定、时有时无、时大时小造成的蛛网纱，则应重新优化设定纱线张力；
  
• 因筒纱摇架夹头运转不良或摇架松动导致的蛛网纱，可更换夹头轴承，修复摇架；
  
• 因重叠卷绕导致的蛛网纱，可优化设定槽筒防叠参数；
  
• 因自络生产环境空气湿度太小导致的蛛网纱，可适当加大生产环境空气湿度。
  
• 特别滑的纱线在筒纱卷绕过程中易产生蛛网纱，可优化车速、摇架压力及络纱张力，控制好自络生产环境的空气湿度。

3 纸管的存储和筒纱的堆放管理
      说一千道一万，纸管毕竞是纸做的。纸管的存储必须符合纸质产品的要求，它必须放置于通风、干燥的地方，归置有序，堆放整齐，分品种分颜色按类堆放。特别是在梅雨季节仓储纸管，必须尽量寻找木制托盘垫放，避免因受潮而产生变形，发生霉烂变质，影响产品的质量。纸管叠放时，也不宜堆跺过高，避免因长时间受压造成纸管变形。一般纸管的堆放以6-7层（2米）高为宜，过高会造成底层纸管因长时间受压变形。同时，也造成车间领用搬运困难。
纸管的入库存量要适当有度，要与车间的生产需求相匹配。一般以半个月为宜，最多不要超过一个月。要根据自已的仓储容量与仓储能力库存纸管，尽量避免纸管长时间的存放和积压。有些厂家对纸管的存储相当大意，随随便便找个地方，一堆了事。遇到刮风下雨或太阳曝晒也不管不顾，场地一片狼籍。这是相当错误的，也会给后续的生产造成极不必要的麻烦和浪费。

      车间领用纸管，必须按需求限量领用，不得无限制滥领乱用混用，不得乱丢乱放。收纳成品筒纱时，必须轻拿轻放，按成品种类堆跺整齐，严禁抛丢筒纱。要加强全体员工的全员质量意识教育，深刻领会保证筒纱成形不走样也是企业产品质量管理工作的一个非常重要环节，形成车间人人讲质量、人人抓质量的工作氛围，把质量工作落实到车间生产的每一个细节，尽量保持筒纱不走样不变形，保证成品纱的出库品质。只有这样，我们的产品都才能越做越好。