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公司动态

合创技术篇||质量管理制度

来源:本站    发布时间:2021/1/12 19:09:57    点击量:

1、引言

1.1质量是企业的生命,为了强化质量管理,保证质量指标的完成,不断地提高纺织产品质量,增强产品市场竞争能力,达到提高企业经济效益的目的,特订此制度。

1.2本制度适用X公司生产过程中的质量管理工作。


2、管理职能

2.1生产办是公司原料、半成品、成品质量的专职管理机构和质量检验机构。质量管理办是公司质量控制、监督机构。

2.2车间主任负责各车间的质量管理工作,分管质量的副主任负责质量的日常工作,车间技术员、质量员、教练工协助主任搞好质量管理工作。

2.3各轮班长、工段长负责本轮班、本工段的质量管理工作,轮班质量员负责本轮班的质量管理日常工作。


3、管理内容及要求

3.1管理内容:原料和半成品的质量检验、质量的控制、质量的追踪、质量分析、质量指标、固定供应、质量研究、质量走访。

3.2管理要求:产品质量达到或超过国家标准或满足顾客要求并符合相应法律、法规的要求。


4、原料、半成品、成品的质量检验。

4.1原料、半成品、成品的专业检验,由棉检室及纺部试验室、织部试验室负责进行。

4.2各种试验的取样周期,取样方法、试样数量及试验方法均按国家标准及各试验标准严格执行。

4.3群众性“自检”、“互检”活动由车间、轮班及小组的质量员、教练工负责。

4.4公司的质量检查工作由生产办负责管理,质量管理办督促检查,专职人员须统一目光,统一检验方法,定期核对检测仪器,严格按国家标准操作,做到正确反映质量情况。


5、质量控制

5.1上下两批及配棉成分的物理性能的差异要掌握在合理范围内,控制好排队、接批工作。

5.2异纤分拣组根据异纤分拣质量要求,彻底拣出原棉中大杂物、异纤,经检查合格后,重新成包。

5.3清花轮班长要加强棉包混棉的检查,发现和规定的配棉比例或批号不相符以及回花、再用棉的使用比例不相符时,应立即制止和纠正。

5.4生产办纺部试验室和并粗工序技术员要经常检查并粗牵伸牙是否正确。

5.5细纱车间开关车方法和绕脚生头应严格按规定执行,织布车间开关车方法和对织口应严格按规定执行。

5.6各种纱管、筒子的色别标志要明显,挡车工要明确知道各色别纱(纬)管、筒子所纺纱支,严防用错纱(纬)管、筒子造成混支错支。

5.7纺部试验室各工序半成品质量控制严格按要求控制。

5.8改支、改品种的机台,在改好开车前,生产组长、平揩队长、工艺技术员必须进行工艺上车质量检查,只有各机经试验合格并由纺(织)部试验室下达《开车通知单》后才能开车。

5.9对新投产品试验,在开车后就以下项目要立即加强质量控制,其项目是:棉卷回潮率、棉卷每公尺重量、棉网清晰度、并条条干、并粗重量、粗纱伸长、细纱质量、管纱的百管断头、轻重浆、浆斑、经纬纱断头率等指标。

5.10新产品投产前须进行试纺(试织)工作。

5.11各机大小平车后,试验室须及时进行质量检验,不合格时车间须进行检修。机台工艺质量恶劣时,车间接到试验室通知单后,立即停车检修。经复试合格后才能重新投入生产。

5.12各车间在个别机台上进行设备改造,技术革新、技术措施或工艺改造、操作法变换时,若对产品质量有影响,应事先通知试验室进行质量试验,以便进行质量控制。


6、质量内控指标

6.1生产办对各工序半制品要制订质量内控指标,报总工程师审批下达执行,质量管理办留底并督促检查。

6.2每年生产办要根据公司实际情况并结合先进厂家的经验,对半制品内控指标修订一次。


7、质量追踪

7.1检查人员必须认真负责,准确及时地发现质量异常情况。按照追踪项目及时追踪,并发出质量信息报警单。

7.2车间按到信息报警单后,要及时组织有关人员追踪原因,并写出处理意见,反馈给纺(织)部试验室或棉检室。

7.3纺(织)部试验室、棉检室负责人和检验员根据处理意见进行试验及检查落实。

7.4如果发现大面积质量问题,要报送公司办、质量管理办。生产办立即组织质量追踪、确定机台攻关,纺(织)部试验室、棉检室负责人、检验员、工艺员和有关人员一起共同检查,生产办负责填写质量追踪处理意见和落实情况。

7.5棉卷重量不匀率与正常值显著差异时,试验室应立即通知清花轮班长和值车工进行追踪,对不合格的棉卷作废卷处理。

7.6梳棉棉网清晰度某一支别大面积恶化时,由生产办通知有关人员共同进行追踪分析。

7.7某一品种的梳棉生条结杂与正常值有差异时,试验室应立即追踪至棉卷甚至棉台,以防错支。

7.8并条重量显著差异时,应逐台逐眼追踪直至生条棉卷。并条条干发现有规律不匀或严重恶化时,车间接到试验室通知单后应立即停车检修,待复试合格后方可运转生产。如果面积较大,数据差异较大的已纺棉条及粗纱应由试验室组织全部隔离退回,并由并粗工序处理。

7.9细纱质量中品质指标,重不匀、重量偏差、条干、结杂等任意一项发生异常情况时,纺部试验室均应立即进行追踪。细纱条干发现个别机台有规律性不匀或显著恶化时,车间接到通知后,应立即组织人员进行检修,若影响到棉纱降级降等时,应立即停车检修,待复试合格后,才能正常投入生产。细纱试验中发现野格林纱时,车间接到试验室通知单后立即组织追踪分析。

7.10筒子色差应立即上报生产办,分堆存放并通知生产班组长;OE筒子色差应产即追踪至条子、卷子;环锭纺筒子色差要防错支、管纱存放时间长,并追踪上工序。

7.11疵布分析质量员根据整理分等工的统计数据将布面疵点分解到各工序,共同性疵点(两个及以上工序都有可能造成)应根据疵点特征,结合工序状况找出主要责任工序。几种常见布面疵点的责任追溯:

竹节纱:根据竹节色泽、长度,追溯至前纺、细纱。


粗  经:根据疵点粗细度、长度追溯至前纺、细纱、织造。


错  纬:根据疵点粗细、长度、内在结构、捻度追溯至前纺、细纱。错纤维、夹入杂物,据实追


溯。规律性错纬,追溯至细纱。多股粗纬,追溯至捻线。


条干不匀:长片段条干追溯至前纺;短片段、规律性条干追溯至细纱。


脱纬、百脚:经向1cm以内,追溯至织造;经向1cm以上,追溯至后纺。


松紧经、经缩:追溯至准备、织造。


破洞、跳花、豁边、烂边等破损性疵点;毛边、结头、纬缩、边撑疵、跳纱、星跳、稀密路等密


集性疵点:追溯布机机械及人为原因。


7.12各车间断头剧增、生活难做时,应及时通知生产办,并由生产办组织有关人员进行原因分析。


8、质量分析

8.1公司和车间建立定期的质量分析会议制度,公司由总经理召集有关科室和车间领导、技术员及有关人员参加。车间分析会由生产主管、技术员、班组负责人及质量操作人员和工人代表参加。

8.2针对生产中突出的关键性质量指标,各车间要组织QC小组深入实际调查研究,明确有关项目,积极选择课题攻关。


9、固定供应

9.1各车间、各工序均应按规定方法实行固定供应。各车间供应机台由生产办制定,通知车间执行,生产办负责检查。

9.2当机台翻改、设备维修、停电、坏车等造成固定供应不平衡时,车间应立即通知生产办调整,以免影响生产。


10、质量研究

10.1质量管理办应根据质量信息经常组织有关人员认真学习各地先进经验,积极进行新品种的设计研究工作,满足市场需要。


10.2质量管理办应责成有关部门围绕提高产品质量这个宗旨,不断开展技术革新,进行有计划的技术科研活动,努力提高产品质量,追求效益。


11、质量走访

11.1认真开展“六服务”活动。即上工序为下工序服务,上一班为下一班服务,保全为运转服务,辅助部门为生产部门服务,科室为基层服务,生产为用户服务,前工序应派人定期不定期到后工序进行质量访问,虚心听取意见,及时改进工作。

11.2质量管理办组织生产部门有关人员访问用户,征求意见,并把用户意见和要求作为改进产品质量的方向及时研究改进。


12、信息反馈

12.1由生产办试验室各质量控制点根据质量控制指标填写《质量信息反馈单》,一式三份,通知有关车间、部门。有关车间和部门接到通知后,应按通知单上所规定的时间检修或整改,并填写检修或整改内容,机台复试后,试验室将结果填写在《质量信息反馈单》上,一份试验室留底,一份检修部门留底,一份送交公司质量管理办备查。


13、相关文件

《异纤分拈质量标准》、《质量内控指标》、《原料管理制度》、《质量事故管理制度》、《半制品储备管理制度》、《棉本色纱标准文件汇编》、《棉本色布标准文件汇编》、《乌斯特条干2001公报》


14、相关记录

《质量信息反馈单》、《检修通知单》、《物资质量报告单》、《质量事故报告书》、《清棉机落棉试验记录表》、《落棉试验表》、《梳棉机落棉率试验报表》、《清花落棉试验综合月报》、《梳棉落棉试验记录表》、《棉卷含杂试验表》、《生条棉结杂质、棉网清晰度检验报表》、《棉卷均匀度试验表》、《梳棉重量试验记录表》、《并条重量试验记录表》、《粗纱重量试验记录表》、《粗纱伸长率试验报表》、《细纱断头测定记录表》、《细纱重量、强力试验记录表》、《单纱强力试验报表》、《捻度试验记录》、《条干均匀度表》、《乌斯特条干日报表》、《乌斯特试验记录表》、《络筒百管断头试验记录》、《细纱断头测定日报》、《细纱断头月报表》、《细纱质量分析台帐》、《棉纱分等分级试验记录》、《棉纱线成品质量逐日登记簿》、《半成品质量日报》、《成品质量日报表》、《    月质量分析台账》、《棉纱(线)外观疵点检验记录表》、《筒子外观质量报表》、《小包重量抽查记录》、《各工序回潮率试验记录》、《卷纬好纡率检查表》、《棉布折幅检查表》、《整经轴传票》、《织轴传票卡一号》、《整经经轴疵点质量考核检查表》、《整经疵轴质量记载表》、《浆纱疵轴质量记载表》、《穿筘疵轴质量记载表》、《织部试验月报》、《浆纱试验表》、《浆纱伸长试验表》、《棉布缩率试验表》、《密度棉杂试验表》、《织轴质量检查汇总表》、《棉布组织规格、主要工艺设计表》、《在机布幅检查表》、《原布复验检查》、《布机工艺台账》、《织部质量试验记录》。

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