合创技术篇||浅谈棉纺厂节能降耗生产

随着我国纺织工业的进步和社会发展生产力的要求，纺织界一直就如何提高产品质量、降低能源消耗、提高生产效率等问题进行积极的探索和研究。为了使产品紧随时代不断满足市场要求，追求企业利润的最大化。阿克苏巨鹰棉业有限责任公司一方面依靠科技进步、不断进行技术改造和技术创新，大力推广应用新技术、新成果，使公司生产经营水平年年上新台阶;设备装备水平明显提高。在原棉和成纱检测手段与国际同步接轨，增强了公司发展的后劲。另一方面，生产上以安全、质量第一的指导方针，积极组织生产，树立培养全员“无安全事故、无质量事故”就是节约的思想意识；以吨纱用棉量、吨纱电量耗用、吨纱机物料耗用、吨纱用煤等吨纱单位成本考核为抓生产管理契入点开展各项节能减排、降耗挖潜工作。特别是近年以来，公司进一步加强了节能降耗的监管工作，加大了节能降耗新技术、产品的投入力度。通过多年来的生产实践，公司产品质量有明显的稳定和提高，经济效益显著增效。现就在节棉、节电、降耗的工作实践谈一点体会。

一、找准产品定位科学合理配棉提高工序制成率

阿克苏是新疆的产棉大区，也是我国重要的优质商品棉基地之一。随着技术进步，皮棉品质逐年呈高等级多、中低等级少的趋势。我公司下属三个棉花加工厂年收购加工近一万吨皮棉，满足棉纺厂生产自给，加之有较精良的装备和浙江巨鹰集团高档面料的出口市场，故我公司将高档精梳纯棉针织纱为主导产品，以高档纯棉普梳针织纱作辅助，气流纺纱降成本进行生产经营。原棉成本占产品总成本的75%以上，抓好配棉管理,合理使用好原棉是实现节能降耗的主要工作。

1.1科学合理配棉力争实现优质低耗

(1) 对各轧花厂收购加工的皮棉进行复检，据皮棉的内在质量指标制定精梳、普梳、气流纺各生产线的配棉方案。

(2) 投用时做到精细配棉，据所纺纱线特数、用户需求、织物特性进一步细化配棉工作，努力控制好投入原料成本，为前纺生产打好基础。

(3) 原棉回潮率的控制：冬季进行热烘放湿处理，夏季进行加湿处理，确保原棉排包回潮率控制在7.0—8.5%。

(4) 合理控制回用回花和再用棉比例。

1.2加强回花间的管理实现降本增效

纺纱生产过程中会产生一定量的回花、再用棉和下脚，都经过集中回收到回花间，在回花间分类,据配棉要求二次投用。这也是降低吨纱净用棉的关键，为做好此项工作我公司对回花间实行“六分”工作要求，并周期进行监控和优化调整。即：对生产中各工序的再用棉、下脚进行检验，规范车间分类挑捡交付要求、回花间分类回收要求、回花间分类堆放要求、回花间分类打包要求、分类处理投用要求、退库外销要求;使各类回花、再用棉、下脚、物尽其用。

1.3努力提高各工序的制成率

生产过程中必定产生落棉，落棉的多少反映各工序制成率的高低，即各工序耗用原料的多少；制成率高低同时也反映出各工序用工、用电等费用的高低。各纺织企业都在努力提高制成率，说到底就是减少“断头”降落棉。我公司在提高制成率上主要对本工序制成率低的关键工序进行攻关，严格监控,具体做法是:

1.3.1清梳工序

设定生产结杂总数和短绒含量指标进行分组试验，优选工艺，选出各开松元件的速度、隔距及相配套元器件，实现最佳状态的落棉率。在配棉的变动时及时调整优选工艺，实现新的最佳落棉率。

1.3.2精梳工序：

该工序对吨纱耗棉有决定的作用。故该工序是按产品质量的要求或用户的要求，经过试纺试验结果倒推确定精梳条的棉结粒数，短绒含量指标。调整落棉刻度时本着先粗调后微调的工作原则，兼顾生条、熟条、粗纱等半制品的最终品质要求。

1.3.3细纱工序：

该工序重点通过降低断头率来达到减少回花。一方面抓好设备机械运转状态减少机械断头，另一方面提高操作工的技术看台水平和控制好工序的环境温湿度波动减少断头。

二、应用新技术新工艺提高生产效率降电耗

我公司地处新疆南疆地区，电价较北疆高出很多。耗电单位成本占总成本的8%左右，为降低电耗，进行了大量的多方面实践探索，取得了一定的效果，具体如下：

(1) 在空调机组中的送、回风机上和水泵上安装变频器，改变工频运转阶梯型调节为变频调速的线性调节，电耗大大降低，在春秋季节尤为明显，经测算，变频器在空调年耗电量上一般节电在15%左右。

(2) 细纱釆用节电型丁晴胶带，保证了捻度的传递，改善成纱质量，噪音低、使用周期长，细纱单机挂表测试，节电率在3.75%左右。

(3) 细纱、络筒工序加装喷雾加湿器与空调水泵对空气密切配合加湿，大大降低了空调水泵的能耗。

(4) 在配电室低压部分加装自动补偿电容柜,提高各设备的视载功率，减少高压线损和无功损耗。

(5) 应用先进的纺专器材实现了重定量高效工艺，大大降低了前纺车间的生产电耗及其它费用支出。

(6) 在生产过程中辅助用电随用电时间增加而增加，不会因产品结构调整、生产效率的改变而改变。故在生产组织中提高各工序设备的生产效率，即提高设备运转率，减少停台时间，杜绝空锭等措施来降低单位成本电耗。

三、严把关降物耗

我公司年机物料费用和包装材料累计达300万元以上，多年来，经过不断规范完善材料的申购、釆购、使用等工作程序，减少库存，做了大量工作，总结了一套较完善的工作程序，在控制材料耗用上重点实行“三把关”工作制度：

3.1严把材料申购、采购关

(1) 每月和中生产单位据设备维护周期要求、易损件目录和其它材料耗用情况制定申购计划报生产部，生产部对其项目、数量进行审核，供销部进行划价，财务部确认价格后报总经理审批后进入采购程序。避免材料压库造成流动资金占用，不能合理周转。

(2) 材料的分供方（供应商）必须是公司注册备案合格的分供方，确保提供材料按时、按量、按质到货。

3.2严把材料的领用关

(1) 材料到货后，由生产部门牵头对材料进行复核，保证计划与实物统一。材料与计划不符或存在质量问题，严禁领用，供应部退回分供方。

(2) 严格材料使用维护关。材料领用后严格执行好材料防护制度，上机后纳入设备管理才考核中，未上机材料存放指定、地点专人管理，做好防污染、防损耗、防锈蚀、防火等防护工作，但领用存放材料在品种、数量上有严格规定。加强设备巡查检修、周检力度、减少材料耗用。

四、其它方面节能降耗措施

(1) 公司各使用压缩空气场点，严格执行压缩空气使用管理规定，严厉处理滥用压缩空气的单位及个人,杜绝泡冒现象。周期维护空压机组设备和管线，确保输出定额及压缩空气质量、数量，加强各用气单位气动原件的周检。

(2) 空调利用新疆昼夜温差多的气候特点深井水低温有利因素，控制白天用深井水量，尽量少用深井水，控制夏季高温季节用水，减少春秋冬季用水的用水原则，另外全公司绿化采用滴微喷技术节约用水。

(3) 冬季锅炉供暖据室外温度实行昼夜分时段分压供气，以空调能满足生产要求为宜，釆暖蒸气压力适当偏低掌握达到节约用煤用水目的。

五、结束语

在世界能源日趋紧张的今天，全国节能减排创环保集约型社会的大背景下，棉纺厂实行节能降耗对提高企业经济效益具有现实意义和社会意义。我公司通过上述措施为企业节约了大量资金。每年对吨纱能耗考核进行完善修订逐月考核,同时制定较好的激励机制，使用能耗低于行业标准，今后我们交继续追求最佳的降耗措施。

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