技术｜清梳联常见问题：准确判断，合理解决

清梳联流程虽短，但握持打击点并不少于传统开清棉，那么，在清梳联生产中会出现哪些常见质量问题呢，碰到质量问题应该采取哪些措施来预防和解决呢?

清梳联常见问题

1) 生条短绒高。通过试验、经验或日常检测数据分析会发现，A186梳棉机在梳棉工序短绒增长率(指梳棉工序从筵棉到生条短绒的变化值)为2%以内，而清梳联的短绒增长率为2%~4%，甚至部分厂家短绒增长率为6%以上，并且清梳联梳棉工序落棉总量普遍都比较高。

2) 车肚花落棉含杂率低，含可用性纤维高。清梳联绝大部分是封闭式的，一般在安装、调试或平车保养后很少有人会去关注刺辊落棉，主要是不方便，因为是封闭式且集体吸风。原因很简单，但这就会造成很多厂家车肚落白还不知道的情况。

3) 给棉罗拉易产生绕花。给棉罗拉绕花，会改变给棉罗拉与给棉板之间的工艺隔距，从而改变对喂入纤维的控制。由于喂入的纤维是无序纤维，特别是筵棉喂入，横向和纵向的纤维结构差异化较大。刺辊分梳属于握持分梳，握持力来源于给棉板和给棉罗拉的相互作用力，握持力改变，那么握持分梳效果同样会改变。

4) 盖板花中含大量的长纤维。对于盖板花，我们会习惯性的关注盖板花量，盖板花量多了，制成率低，那成本就高，所以盖板花量应严加控制。调节方式就是调节盖板速度或调节后上罩板的出口工艺隔距。但如果我们仔细分析盖板花，就会发现盖板花的最里层有大量的长纤维，或盖板花的最外层有没有分梳开的束状棉纤维，长绒棉和化纤尤为突出。盖板花多了，成本增加，盖板花少了，质量不好。落多落少，应区别对待。

5) 棉网清洁器工艺从不更改。对于有一定技术力量的企业，对棉网清洁器的工艺会比较关注，根据具体情况进行试验、调整。但对于技术力量薄弱的厂家，关注度就较差或很差，甚至有部分企业从安装到使用的当下，工艺从未改过，也没有调试过，不管用了多少年，改了多少品种，其他工艺做了多少次调整，棉网清洁器的工艺却从未更改过。

6) 盖板充塞。同等的原料，同等的技术，盖板针布型号相同，但在清梳联上易产生盖板针布底部充塞，充塞的主要是短绒和灰尘，而在A186梳棉机上没有。

降低短绒和增加短绒排除的方法

2) 后固定盖板也容易产生短绒，主要是因为此部分为刚性梳理，虽然是自由分梳，但后固定盖板和锡林之间的工艺隔距偏小易产生短绒，而且刺辊分梳能力差，产生的束纤维体积大，更容易产生短绒。如果纺化纤类产品，该区域容易产生僵片。

3) 短绒的排除，常规思路主要是通过盖板花途径来排除。原来的A186梳棉机(没有加装预分梳板)的小漏底采用网眼式，这样设计的目的主要是排除部分短绒，但由于对小漏底入口工艺的误解，造成小漏底网眼堵塞严重，达不到设计排短绒的目的，反而影响产品质量。后来很多用户厂家把网眼式改为光板式，主要是为了避免漏底充塞。

在清梳联上，由于锡林速度快，选用的锡林、盖板密度高，因而产生短绒量也大，所以清梳联梳棉机的短绒排除主要通过盖板花排除，但也可通过棉网清洁器的作用，特别是前棉网清洁器。此时可通过棉网清洁器的工艺来调节，如除尘刀的工艺、导流板的工艺，排气口的宽度等。

清梳联的气流控制