细纱挡车工操作法

正文：

1. 工作法基本精神及基本特点

(1) 工作法基本精神：

以高度的改革精神和严格的科学态度相结合，正确处理人与机器的关系，充分发挥人的积极因素，使操作符合科学管理原则，贯彻以质量为主，预防为主的精神，针对纺织生产多机台看管的特点，有规律地进行巡回，有计划地组织自己的劳动，并根据轻重缓急合理安排各项工作，主动掌握机器性能，少出白花、多纺纱，提高质量水平。

(2) 工作法的基本特点：

① 工作主动有规律：

工作中始终按着一定的巡回路线，在车弄内巡回，依次做好各项工作，掌握生产规律和机器性能，认真做好交接班工作，做到工作主动有规律，由过去的机器管人变为人掌握机器。

② 工作有计划、分清轻重缓急：

加强工作预见性、计划性、灵活性，掌握大、中、小纱断头和换粗纱时间规律，将各项工作安排到每一落纱和每一个巡回中去。工作中要区别情况灵活机动，分清轻重缓急，保证巡回时间均匀。

③ 工作交叉结合进行：

合理地组织好各项工作，把几项工作交叉结合进行，动作连贯迅速，做到即节省时间又做到效果好。

④ 加强清洁工作，做好防疵、捉疵、质量把关：

大力做好清洁工作，可降低断头，提高质量，减少纱疵，在巡回中合理运用目光，釆用结合清洁工作，防止人为纱疵；结合基本操作查机械疵点，结合巡回工作捉粗纱疵点，并做好质量把关工作，防止突发性纱疵产生。

2. 交接班工作

做好交接班工作是保证正常生产的重要环节既要发扬风格, 加强团结，又要认真严格，分清责任。要求对口交接，交班者以交清为主，为接班者创造良好条件；接班者以检查为主，认真把 好质量关。

(1) 交班工作：

按规定内容将一切公用工具放在规定地点进行交接。

交班工作应该做到一主动、二交清、三彻底、四接齐。

一主动：主动为下一班创造方便条件，主动征求接班者的意见。

二交清：把共同使用的工具交给接班者，并主动交清本班生产情况，如：断头，温湿度变化，工艺改变，品种翻改，平揩车, 钢丝圈使用及粗纱供应情况。

三彻底：彻底做好应做的清洁工作，为接班者打好基础。

四接齐：接齐断头，换齐粗纱，整理好粗纱宝塔分段和车顶板上的粗纱。

（2）接班工作：

应该做到一按时，二问清、三检查、四清 洁。

一按时：提前20-30分钟到达工作岗位，进行交接班工作。

二问清：问清上一班生产情况，如：断头，温湿度变化情 况，工艺变动，翻改品种、平揩车，钢丝圈使用及粗纱供应情况，做到心中有数。

三检查：查看机器运转情况，零件有无缺损，粗纱宝塔分段是否正常，有无错支错管，并检查上一班的清洁工作。

四清洁：做好接班前的清洁工作。

3. 巡回工作

按照一定的巡回路线和巡回规律进行工作，要做到巡回工作主动，要掌握生产变化规律，正确处理好接头、换粗纱、清洁、防捉疵点等各项工作，合理地掌握巡回时间，有计划地安排各项工作。

（1）巡回路线（见图1、图2）：

采用单线巡回，双面照顾的巡回路线，按照一定的路线有规律地看管机台，在巡回中同时照顾弄档二面的断头、粗纱、防捉疵和合理安排各项清洁工作。

    根据不同的看台数，采用不同的巡回路线，看管三条弄档以下，采用挨弄看管双面照顾的巡回路线，看管三条弄档以上采用 跳弄看管的巡回路线。
（2）巡回时间:注：①直接纬纱按上表时间减少30秒。② 巡回起止：一种是起止点相同，起点也是终点，另一种是起止点分别在同一机台的车头与车尾。③ 如遇锭数过多、过少机台，巡回时间可考虑适当增减。
（3）巡回方法：
巡回时有规律地灵活运用目光，做到五看，全面照顾二面断头，注意条干、粗纱等情况。
五看：①进车弄全面看：要从近到远，从远到近，先看断头，后看粗纱使用情况，计划本巡回工作时间，如遇到紧急情况 （飘头、跳筒管、羊脚杆堵死等）及时处理。
② 车弄中间分段看：先看断头，后看粗纱，先右后左，不漏头，不漏疵。
③ 换粗纱、接头，做清洁工作周围看。做清洁工作灵活看; 打擦板时以擦板为指针，目光由近到远，再由远到近先看断头、粗纱情况，后看粗纱疵点，同时利用换粗纱、盘粗纱时及做清洁工作时的间隙看周围断头和粗纱疵点。
④ 出车弄回头看：出弄档转弯要小，目光顺着转向回头看时从近到远看清断头和粗纱情况。做到心中有数，计划下一个巡回工作(如发现紧急情况要及时处理)。
⑤ 跨车弄稍带看：在跨弄时，目光从远到近稍带看清各车弄的断头、粗纱情况，计划下一步工作。车头车尾40锭内有断头和应换的粗纱可以处理，对弄档内出现飘头、跳筒管、羊脚杆堵死等紧急情况可及时进入弄档处理。
运用以上五看，做到四个不漏。
A. 打擦板时左右不漏头。
B. 换粗纱时左右不漏头。
C. 做清洁工作时身后不漏头。
D. 进出弄档时，车头车尾不漏头。
遇邻车正在落纱和小纱断头过多时，可以进行一次反向巡回，在巡回中一般不后退，如遇有飘头，跳管或缠罗拉，缠胶辊等影响质量的情况可以退回处理。在离身后40个锭子以内有断 头也可退回处理，但不宜多用。
（4）巡回计划性：
加强巡回工作计划性，首先要有预见性、灵活性和计划性才有切实保证，每一落纱和每一个巡回是一个工作单位，要掌握断头规律，分清轻重缓急，将各项工作合理均衡的安排到每一落纱和每一个巡回中去做，减少巡回时间差异，均匀劳动强度，使工作由被动变为主动。
① 掌握断头规律，主动安排各项工作。
A. 小纱断头多，跳筒管多，可少做，不做清洁工作，集中处理断头。
B. 中纱断头少，多做一些清洁工作，如胶辗胶圈，车面及检查质量等工作。
C. 大纱时，应做好落纱前的准备工作，如扫地，运好筒管盒、扫净吸棉笛管等，还要把要换的粗纱适当提前换上，防止小纱时出现忙乱现象。
② 分清轻重缓急，处理各种断头和换纱。
A. 掌握三先三后的接头换粗纱方法：
(a) 先易后难：先接容易接的头，后处理难接的头，缩短放胶辊花时间，节约白花。
(b) 先紧急后一般：先接影响质量和断头的头，后接一般的断头，在断头特别多时，先接吸棉笛管两端的断头，其它断头有意识不接，待下次巡回再接(断头不是特别多时，不宜有意识漏头)，以掌握均匀的巡回时间，当同时出现空粗纱和断头时，应先接头，后换粗纱，遇到快要空的粗纱和断头时，粗纱在五圈之内，应先换粗纱后接头(粗纱在五圈以上的先接头后换粗纱)。
(c) 接头要先右后左、换粗纱要先左后右：相邻几只锭子同时断头，应先接右边的断头，后接左边的断头。当相邻的几只粗纱同时需要更换，则应先左后右，在左手盘粗纱即将结束时，右手拿下另一只粗纱，双手同时操作，可节约时间。
B, 几种处理难接的头和巧干的方法：
(a) 提起纱条过紧时，先绕好导纱钩再插管接头，或调换磨灭的钢丝圈。钢领发涩时可用蜡或工业甘油抹一下。
(b) 空锭时间稍长，而又接不上的断头，可调换一只邻纱接上。
(c) 满纱时，个别头难接，可在钢领板下降时接头，或采用不拔管接头。
(d) 发现钢丝圈飞掉，先拔管引纱，再套钢丝圈连纱一起挂 上，这样可减少动作，节约时间。
(e) 遇有连续几个锭子断头时，可先拔出两头纱管，再逐锭接上，这样可防止断头蔓延。
(f) 在左手拔管的同时，右手在筒管的底部清洁锭子上的回丝，以防回丝飞出，打断邻纱。
③ 加强预见性，掌握好计划性。
预见性是计划性的前提，掌握巡回时间，首先要有三个依 据：
A. 正确估计自己操作技术水平及基本操作速度的快慢。
B. 充分掌握生产情况和各种工作的规律。
C. 熟悉各部件性能。
有了以上三个依据，就能预见一轮班，一落纱，一个巡回的工作。如：
(a) 大纱时做好小纱的准备工作。
(b) 根据自己基本操作速度的快慢，预见每个巡回的工作量，接头换粗纱多，少做清洁工作，反之，则多做清洁工作。
(c) 根据其它弄档的情况，预见本弄档工作量。其它弄档断头多，本弄档少做或不做清洁工作。其它弄档断头少，本弄档可多做清洁及检查工作。
④ 根据不同的断头情况掌握巡回灵活性，采用不同的处理方法：
A. 生活好做，要抓紧时间多做影响质量和影响断头的清洁工作，加强检查，捉疵、预防生产突然变化。
B. 生活难做时，采用接接放放，拉拉穿穿（对粗纱），抬抬放放（对摇架），努力多接少放，笛管两端基本不放的方法，灵活处理断头，防止恶性循环。
C. 特殊情况，个别机台如局部断头过多，要集中精力处理断头（小纱、纬纱可以跑双巡回）。
D. 机械故障影响断头时，如羊脚杆堵塞，撑头牙失灵，应及时通知有关人员抢修，防止损失扩大。
⑤ 粗纱宝塔分段：
粗纱宝塔式分段是按照一定的顺序将粗纱组成由大而小的宝塔形式，使换粗纱工作均衡地分配在每个巡回中去完成，便于更好地组织计划全面工作。
A. 粗纱宝塔分段的形式：有同台同向式，同台异向式，单头式、间隙式等，一般以一面车为一个单位。
B. 粗纱宝塔分段控制范围，一般掌握在12-16锭内。在车头或车尾处留1-2个吸棉笛管处理粗纱筒脚。
C. 根据粗纱使用情况和每一个巡回规定的时间，合理掌握在巡回中换粗纱只数，保证分段整齐。
D. 如遇宝塔分段不正常情况，可运用掐补筒脚的方法，随时调整，防止空粗纱。
⑥ 掐补粗纱的方法：
A. 宝塔分段超出换纱范围时，应根据后面粗纱筒脚的大小进行掐补，后面筒脚大，前面补筒脚，后面筒脚小，前面掐筒脚。
B. 在前后换纱范围内粗纱出现同时走空时，可釆用掐掐补补的方法进行整理。
C. 宝塔粗纱分段换得慢时，应进行掐筒脚。宝塔粗纱分段换得快时，应进行补筒脚，如补的数量较多时，可先装一些大粗纱，再补一些筒脚，逐步进行整理。

4、清洁工作

做好清洁工作，是提高产品质量，减少断头的重要环节，必须严格执行清洁进度，有计划地把清洁工作合理地安排在一轮班每个巡回中均匀地做。清洁工作应采取“六做”、“五定”、“五不落地”、“四要求”的方法。

1.六做:

①勤做、轻做少做：清洁工作，要勤做轻做，防止飞花附入纱，量要少。②彻底做：清洁工作要做彻底，符合质量要求。③分段做：把一项清洁工作分配在几个巡回内做，如胶辊胶圈、罗拉轴承，车面等。④随时结合做：利用点滴时间随时做。在巡回中随时清洁罗拉轴承及笛管两头飞花，洋元积花，车面板，叶子板飞花，并注意上绒辊的灵活回转。⑤双手做：要双手使用工具进行清洁，如打擦板，扫笛管、捻车面、揩摇架、捻胶辊等。⑥交叉结合做：在同一时间内，两手同时交叉进行几项工作，如扫吸棉管的同时可打擦板。

2.五定：

①定内容：根据各厂具体情况，定出挡车工清洁项目。②定次数：根据不同号数，不同机型，不同要求，不同环境条件，制定清洁进度。③定工具：选定工具既要不影响质量，又要使用灵活方便。④定方法：以不同形式的工具，采用捻、揩、刷、拿、拉、扫等六种方法。⑤定工具清洁：根据工具形式，清洁内容，清洁程度，决定工具清洁次数，不要吹、扇、拍打，以防止工具上的飞花附入纱条。

3.五不落地：

做清洁时，要做到“五不落地”即白花、回丝、粗纱头、成团飞花、管纱不落地。

4.四要求：

①要求做清洁工作时，不能造成人为疵点和断头。②要求清洁工具经常保持清洁，定位放置。③要求注意节约，做到五不落地四分清。④要求空管整齐，周围环境干净。

5.清洁方法与使用工具：

①采用揩的方法：A.粗纱架洋元，用绒拍单手轻揩。B.摇架：用两只绒拍，双手揩清，或一只绒拍，一只小菊花扦，一手揩，一手捻。C.钢领板：用海绵或绒拍，利用大拇指侧面在钢领板上面，其余四指握成拳式形状在钢领板侧面人朝前走，手在后面将钢领板揩净。D.叶子板：擦板要轻打，随时拿清擦板下面飞花，防止飞花附入纱条(自动擦板要勤拿擦板下面飞花)。②采用捻的方法：A.车面：用40公分长花衣棒。操作时右手拿花衣棒从笛管中间伸进，左手在前，右手在后，从左到右，由外到里，花衣要卷的紧，然后用左手挡住纱条右手抽出花衣棒。B.胶辊胶圈：用电动胶辊机或竹签由上到下，由里到外，捻净胶辊，勤拿针头飞花，防止针头花衣夹入牵伸部件。C.罗拉、罗拉轴承：用电动胶辊机或竹签捻取，勤拿针头飞花，防止飞花附入纱条。③采用刷的方法：A.笛管：用猪棕一字刷运用手腕力由下而上刷清笛管，要求毛刷上不碰绒辊，下不碰车面叶子板。或用猪棕扇刷，要求上不碰绒辊，下不碰叶子板。B.罗拉轴承，罗拉座：用猪棕小刷子。右手拿小刷子，人体稍向左侧倾斜，左手紧凑，勤拿小刷子上的飞花，防止附入纱条（或用30公分花衣棒）。④釆用拿的方法：罗拉沟槽飞花，擦板下飞花，洋元积花，车肚花，摇架轴挂花等及时拿清（擦净油手）。⑤釆用扫的方法：
根据地面清洁情况可灵活掌握扫地次数。但落纱前必须扫净地面。

五、防疵、捉疵、把关

防疵，捉疵、质量把关是提高产品质量的重要方面，在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，积极预防人为纱疵。在巡回中要合理运用目光，利用空隙时间进行捉疵。做好以防为主，查捉结合，保证产品质量。

1.预防人为疵点，做到五个防：

①防换粗纱疵点：提高包卷质量。要将粗纱表面包括斜面的飞花拿清，包卷后注意纱尾不盘上粗纱，不空粗纱。

②防接头疵点：提高接头质量，接头前要做到三查：查粗纱、集合器、条干。接头时遇到白点，要拉掉重接。飞花回丝不附入纱条，绕罗拉，绕胶辊的同档头要打断拉净。油污手不接头(如上锭带盘，揩罗拉轴承，捻罗拉座，剥胶辊，揩钢领板，扫地等要揩净手)。③防粗经粗纬纱：拉空锭，将粗纱尾盘好，防止双根粗纱喂入。④防紧捻脱纬纱：严禁一手操作，一手提纱。⑤防清洁工作疵点：要手到、眼到。坚决执行清洁操作法,严禁飞花附入纱条，造成纱疵。

2.捉粗纱疵点，做到“二主二次”和“二清二捉”：

①接头时换粗纱时做到“二主二次”。
A.接头时以接头质量为主，捉疵点为辅，利用空隙时间捉粗纱疵点。B.换粗纱时，以包卷质量为主，捉粗纱疵点为辅，利用捋筒脚和盘粗纱的时间，左右查盘粗纱疵点为辅，利用捋筒脚和盘粗纱的时间，左右查捉粗纱疵点。②清洁工作做到“二清二捉”A.清洁工具清洁时捉粗纱疵点。B.清洁粗纱架洋元时捉粗纱疵点。③处理粗纱疵点的办法：A.凡附在纱条表面的疵点，不要掐断，只要轻轻摘下疵点，但必须防止撕乱纤维。B.卷绕在纱条中的疵点，必须掐断重新包卷。C.粗、细纱条和疵点多的粗纱，掐下重新换上一个粗纱。

3.严把四关——突发性纱疵：

①平揩车关：平揩车后或调换胶辊后，开车第一落纱内，要注意质量变化(如条干不匀，轻重纱，油污纱、管纱成形，断头等)，发现异常情况，立即报告。②工艺翻改关：按工艺要求，掌握好翻改后使用的筒管颜色，钢丝圈、粗纱等情况，防止错支。③饭后开车关：开车前，要拣清因扫天窗、灯罩而附在机台和纱条上的飞花，防止造成竹节纱或断头。④开冷车关：做好开车前的准备工作，注意牵伸部件和加压情况，逐台开出后，注意掉胶圈和管纱成形，在断头多的情况下，尤其要防止人为疵点的产生。

六、掌握机械性能，防捉机械疵点

为了提高产品质量，降低断头，减少纱疵，挡车工不仅要熟练掌握操作技术，同时还必须要熟悉机械性能，做机器的主人。防捉机械疵点具体方法是掌握“一个重点”，运用“三个结合”，采用“四种方法”，以达到提高质量，降低断头的目的。

⑴防捉机械疵点，掌握一个重点，应在加强巡回计划性的基础上，针对影响条干质量，影响连续断头重点捉。⑵防捉机械疵点，运用三个结合，结合巡回工作，结合基本操作，结合清洁工作。⑶防捉机械疵点，运用四种方法：在巡回中运用眼看、手感、耳听、鼻闻的方法。

1.结合巡回工作防捉机械疵点：

A.上看粗纱疵点，看到粗纱打顿和涌纱现象，查粗纱吊锭。B.下看断头，看到罗拉吐出纱条有明显节粗节细时，查牵伸部分或粗纱不良，看到纱条呈一线状时，查导纱钩起槽。看到气圈歪斜或忽大忽小时，查锭子、导纱钩位置不正，钢领起浮，钢丝圈用错，隔纱板松动，筒管毛糙，粗纱用错等。C.巡回中听到“吱吱”声，查锭子，胶辊缺油；听到“嗡嗡”声，查滚盘损坏；听到“咯咯”声，查车头牙啮合过紧或损坏等。D.巡回中闻到焦味，查皮带盘皮带松驰，锭带绕滚盘。

2.结合基本操作防捉机械疵点：

A.拨纱时手感管纱粗硬，查后胶辊不到位，加压失效，胶辊缺油，粗纱绕后罗拉，粗纱不穿喇叭口，粗纱双根喂入，钢丝圈太重，锭带滑上锭塔等。手感管纱松烂，查锭子缺油，有钢丝圈太轻，粗纱不良，锭带松驰或滑出锭盘，锭子上或筒管内回丝多等。
B.找头时，眼看管纱斜面有羽毛现象，查钢领毛糙起浮，钢丝圈用错或磨损，歪锭子，钢领板不平整，纱条跳出集合器，清洁器失效，隔纱板毛糙等。C.引纱时，眼看引出纱条有条干不匀竹节现象，查牵伸部件喇叭口堵死、歪斜、须条跑偏、集合器破损、积花、内夹杂飞花、纱条跳出集合器，下胶圈积花、胶圈裂损、变形、内夹杂质飞花团、胶圈变形、抖动、没有胶圈、罗拉抖动及粗纱不良等。下胶圈跑偏、缺少、损坏、变形、尼龙塞块装反、缺少、用错、张力盘变形、堵塞、不落槽、胶辊脱壳等。D.提纱时，手感吊紧，查锭子歪斜、摇头、钢领起浮、毛糙、钢丝圈磨灭、导纱钩、叶子板不正、清洁器碰钢丝圈、隔纱板毛糙等。E.接头时针对各种不同断头现象追踪检查：发现钢丝圈带花，查清洁器失效等，发现飘头，查笛管眼子发毛和通道阻塞；发现凸纱，查羊脚堵塞，钢领板打顿等；发现跳筒管，査锭子或筒管不良，锭子上有回丝等；整台成不良的纱，查撑头牙翻身。

3.结合清洁工作防捉机械疵点：

A.清洁摇架，查看粗纱不穿喇叭口或堵塞。
B.清洁笛管，注意笛管眼发毛和通道阻塞，位置不正等。C.清洁胶辊、胶圈，查看上销严重抖动，集合器缺损翻身，跑偏或堵塞等。D.处理方法：为了及时处理机械疵点，除了那些不用工具，不沾油污，费时不长，而挡车工能处理者外，原则上机械疵点由挡车工打出信号牌，对损坏的机械部件做好记号，由修机工进行处理。如遇紧急情况应立即通知有关人员抢修。