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合创技术篇||怎么全面开展清梳联生产管理工作?

来源:本站    发布时间:2020/12/9 12:52:41    点击量:

清梳联的生产管理可以从以下四个方面来开展,下面逐个分解说明如下:

1-1挡车工操作及岗位职责

1、坚守生产岗位,积极全面完成个人生产计划和质量指标。

2、 严格遵守各项生产制度,树立质量第一的思想,严格把好质量关,随时注意机械状态,处处防止纱疵的产生。

3、 认真执行操作法,正确掌握单项操作要领,勤学苦练操作技能,不断提高操作水平。做到搭头平直,包卷标准,清洁按要求,严把质量关。

4、 严格执行对平揩车后机台的交接验收,检验条干正常、棉条重量均匀后方可开车。

5 、按清洁工作的要求和进度,彻底做好机台、地面的清洁工作。

6 、严格执行安全操作规程,注意设备运转状态,防止人身和设备事故。

7、 做好揩车后和假日后上班开冷车时的检查工作。

8、 做到文明生产,为下一班创造良好的生产条件。

1-2 巡回工作

巡回工作是有计划地组织一轮班生产的重要方法,巡回的过程是发现问题、解决问题的过程。值车工应善于掌握规律,围绕机台走巡回路线,合理安排各项工作,及时预防检查,保证产品质量稳定机台运转正常。要有计划地均衡巡回,主动、灵活地处理一轮班的各种问题。

1、 巡回时间和巡回路线 每一次巡回时间应由看台量的多少来定,一般一个巡回为5~20分钟。巡回路线一般分为小巡回和大巡回,小巡回又分为机前小巡回和机后小巡回,两者应以机前小巡回为主,可随时观察显示屏的各项数据及时处理发生的故障;机前小巡回加上机后小巡回,合并称为大巡回。

2、 巡回方法 一般情况下,巡回不走重复路线,如遇特别情况可不按巡回路线走,如处理断头、报警等,应走最近的路线。巡回时做到三结合:结合拉满桶、结合清洁工作、结合检查生条质量。

3、巡回中的“四先四后”原则

先急后缓——如遇轧车,先处理好车子,后做其他工作,缩短停台时间。

先近后远——先处理近处机台,后处理远处机台。

先捉后做——如看到棉层夹有杂质,先捉清杂质,后做清洁工作。

先简单后复杂——先处理简单问题,后解决复杂问题。

4、巡回中主要完成的工作

检查各机的运转情况,仔细听有无机械撞击、异声和有无焦味,查看各机供棉有无噎车现象等,发现异常及时处理。

重点巡回抓棉区域,及时捡取配棉中的异物和有色纤维等。

及时清洁抓棉机电缆保护套(龙骨),防止因回转不灵活造成拱起倒斜。

拾清白花,捡清杂物,注意棉箱存量,加强前后联系。

保持机台清洁,及时捡清铅丝头、垫片、螺钉等金属物品。

查指示灯信号是否正常,查转换开关位置是否正常。

巡回中应及时运送棉条桶。

检查各吸落棉口有无挂花现象。

查看各单元机和集中控制柜显示屏的主要技术数据是否正常。

1-3 清洁工作

做好地面、机台清洁工作,是减少纱疵、提高成纱质量的重要环节,故必须认真有效地做好清洁工作。

1、开车中的清洁内容

随时保持车面与地面的清洁。

随时捡清车面与地面的白花。

及时清除梳棉机大压辊刮刀板处的积花,保持该部位的清洁。

及时清除圈条器喇叭口周围的飞花、短绒。

2、关车后的清洁内容

清除抓棉机打手、压棉罗拉、肋条及输棉管道的挂花,并砂光毛刺。清扫覆盖带、电缆护套表面及地轨附近的杂物及飞花。

清除开棉机打手、尘棒等处的挂花,并砂光毛刺。将其落杂箱内未被滤尘机组吸走的落棉、杂质等清理干净,以免造成堵塞。

清除各凝棉器尘笼表面的挂花和剥棉打手周围的绕花。

清除各机台附属吸铁装置上吸附的铁磁性物质。

清除多仓混棉机出棉罗拉、开棉打手表面的绕花。

清除各系列辊筒清棉机吸口及预分梳板的挂花。

清除除微尘机过棉通道及网眼板等处的挂花。

清除梳棉机喂棉箱梳子板齿间及梳子板与回风箱体之间夹花;清处循环风机叶轮表面的积花;清除给棉罗拉和开松打手表面的绕花。

清除梳棉机给棉罗拉表面的绕花;清除盖板清洁盘刷表面的绕花;清除轧碎辊刮刀上的积花;清洁回转盖板传动拨轮、回转盖板托盘上的积花;清除各吸落棉口处的积花。

清除圈条罩壳中的飞花,并将压辊与喂条嘴之间,圈条盘与自由盘之间,圈条盘与盘框之间的夹花清除。

清除各单元机所用电机安全罩表面的积花。

清除各单元机平皮带、三角带、同步带、链条等传动机件表面附着的纤维。

清除电气控制箱上的积花、积尘。

1-4 运转生产交接班制度

交接班工作是保证正常生产的重要环节,也是稳定和提高产品质量的关键。在交接班中要做到开车对口交接,交班人要主动交清,接班人应认真检查,双方既要团结协作,又要严格分清责任。

1、 交班做到“四清”

交清生产情况:如品种翻改、工艺变更、棉包情况等。

交清设备情况:包括机械运转、设备维修、电气状况是否正常等。

交清清洁情况:做好机台、地面清洁工作,交清公用工具。

交清安全情况:根据安全条例交清。

2、 接班做到“四查”

提前15分钟上车,了解上一班生产运转状况,查清品种翻改、工艺变更记录等。

查设备:开车查机械运转、电气自停情况,查各机台车肚、台面是否有异物,各车门、防护罩是否关好,各输棉通道装置是否正常。

查清洁:机台、地面是否清洁,共用工具是否齐全。

查安全情况:根据安全条例检查。

2 建立质量责任制

建立质量管理体系,分清质量责任,关键是质量责任落实到人。梳棉值车应做到:

1、认真执行定台供应制,做到先做先用。

2、接班时严格检查棉条桶标记,堵绝拿错。

3、 巡回时严格把好纱疵关,认真做好清洁工作。

4、 平揩车后、节假日后、品种翻改后必须全面检查设备,杜绝机械质量事故。

5、一旦发生质量事故,必须查出质量事故的原因,找出事故责任人。

6、 根据事故的大小,可对事故责任人分别进行教育、罚款直到行政处分。

3 工艺管理制度

为了使产品质量达到工艺设计的要求,防止产品质量发生异常的波动,必须严格执行工艺纪律,工艺设计一经审批颁发,就是技术文件,各相关部门必须严格执行,确保工艺完整且正确地上机。工艺管理制度是企业现场管理生产质量管理的中心,是提高产品质量的关键,科学的工艺规程是长期生产实践的总结,各部门都应严格执行工艺纪律,确保工艺上车。

1、 对于停纺的产品重新恢复生产和新产品投产时,必须贯彻“先工艺试验,后投产;先小批量生产,后大批量生产”的原则。

2、 品种翻改、工艺变更或采用新工艺时,必须经试验室的质量检验合格后开具开车通知单由主管领导签字后,方能正常开车生产。另外,对工艺设计牌、工艺设计档案卡也应及时修正。

3、 机台平车后重新开车时,必须有试验室开出的试验正常单据后,方能正常开车。

4、 各种工艺文件和工艺试验数据需妥善保管,做到工艺设计、试验档案记录及上机工艺三者完全相符。

5、 执行日常试验检查制,定期进行棉条质量试验检查,发现问题及时纠正。

4 安全生产管理

车间安全生产管理是关心员工健康,提高企业核心竞争力的保证;是促进企业安全持续稳定生产的重要保证;也是提升员工安全意识的保证。在纺织企业中,车间安全管理的方针是“安全第一,预防为主”。

1、开清工序的安全管理

清棉工序是棉纺厂相对事故、火警多发工序,生产管理者和值车工一定要加倍警惕,严防事故发生,生产禁烟区内严禁吸烟,工作场所杜绝火种。

进车间要穿戴好劳保防护用品,不准赤膊、穿拖鞋及其他不符合安全规范要求的装扮。

做好电动机、机台、开关箱、传动件及地面的清洁工作,车头和电动机附近不准堆放物品。

开原料包时严格注意包内混进的金属物体与杂物,发现后及时清除,避免进入机内引起火花和轧煞。

机械运转中发现异响或异味时,应及时停车检查,原因不查清不准开车并及时向上级反应。

当机台发生堵塞时,应立即切断电源,待机台打手完全停止后,方可处理。

设备保全保养人员要经常检修,加油一定要集中思想,防止漏加,以预防因缺油而产生机械磨损及摩擦发热起火。

做到三清除:凝棉器风扇轴绕花要及时清除,吸铁装置吸入的金属杂物要及时清除;清梳联风扇颈绕花要及时清除。

不允许挪用消防器材,消防栓内不允许私放杂物且保持安全距离内不得阻挡,放置在指定位置的灭火机不准随意动用,下方禁止堆放杂物。

当发生火警时,应立即切断电源,组织扑救,并及时通知消防部门。

2、梳棉工序的安全管理

进生产车间要穿戴好劳保防护用品,不准赤膊、穿拖鞋,不留长发及其他不符合安全规范的装扮。

机械、电器设备附近不准堆放回条或半成品,不得在梳棉机上放置金属等物件,以防止落入车内损坏设备或撞击产生火花而引起火警。

经常做好机台、地面清洁工作,每班要出清车肚花。

设备运转中发现异声及异味,立即停车检查,原因不查清不准开车并及时向上级反应;车在运转中或末停稳时,严禁在车肚下方操作。

发现电气开关失灵或故障时应及时停车并切断电源报专业人员维修。

做车肚清洁时,必须等锡林完全停止后方可进行,锡林不停稳不准用刷子清洁大小罩板、吸口等部位。棉箱挂花或堵塞,一定要关掉风机和打手待车停稳后才能处理。

不允许挪用消防器材,消防栓内不允许私放杂物且保持安全距离内不得阻挡,放置在指定位置的灭火机不准随意动用,下方禁止堆放杂物。

当发生火警时,应立即切断电源,组织扑救,并及时通知消防部门。

3、清梳联车间的安全生产管理原则概述

生产必须安全,安全促进生产。

管生产必须管安全。

安全生产,人人有责。

对事故的处理坚持“三不放过”原则,即不查清事故原因不放过;事故责任人和员工未接受教训不放过;没有落实改进措施不放过。

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