合创产品技术篇||包卷金属针布过程中的注意事项

包卷金属针布过程中的注意事项

一．  安装针布包卷机

1．调整滑动杆，使滑动杆与每种筒体轴线平行。

2．调整好侧压板与筒体表面0.1—0.2mm的间隙。

3．做以上二项调整时应推动张力架在每种筒体二端检查位置一致。

二．  生头

1． 把针布起始端修磨成均匀斜面，头部厚度0.15—0.2mm。

2． 把针布锯条穿过张力架上各导轮，前端贴紧边条内侧，调整张力手感适中。

3． 确认针布针尖方向与针布缠绕旋向与图纸一致。

4． 慢速转动筒体，使针布包覆约10mm宽度，可用扁铁从侧面轻轻击打使之紧密，此时可在起始处敲上一块牛皮搭块，以防止针布松脱。

三．  包卷操作

1．包卷速度：包卷速度不宜过快，速度过快易产生包卷不平贴、针布平整度差等弊病，正常包卷速度严格控制在V≤80m/min。

2．包卷张力：为了防止包卷针布时筒体中部下凹变形，在距筒体两端各80mm宽的范围内张力调整至7—8Kg,张力调节应逐步增减，平缓过度。

3． 针布锯条的焊接：针布锯条断开后需用金属针布焊接器进行对焊，回火处理和修锉。

4．包卷器张力架上各部位，各滑轮转动应灵活，要经常加润滑油并保持清洁。

5． 包卷中侧压板不可有松动、歪斜或与滚筒表面摩擦及隔距过大等现象。侧压板刀口及筒体表面要保持清洁，以防止污物卷入针布锯条内造成针布凸起或有缝隙。

6．包卷过程中要经常移动针布退条盘架，保持退条盘与导轮、侧压板成一直线，防止锯条碰夹盘边缘。及时清理针布垫纸，防止隔垫纸带入，并保持作业现场整洁。

7．包卷过程中要经常注意降落侧压板吊陀，吊陀升离地面一般不要超过100mm，以防止侧压板跳出时过多刮伤针布表面。降落时要防止吊陀着地失压。

8．要经常注意观察包卷器工作状况及针布表面，发现异常情况或针布表面有倒针、排列不紧密等缺陷时应及时停止包卷、予以调整。

9．在停车处理故障（或其他需要）时，应在针布表面敲上牛皮搭块，放下侧压板重锤，以保证安全，牛皮搭块要向着锯条齿尖敲，使牛皮搭紧，否则不仅牛皮搭块不紧，还会把针布表面敲凹。

10．包卷针布过程中要注意观察针布盘，若发现针布排列不整齐，或异常情况应立即停止包卷，进行处理。

11．收尾：针布包卷到尾端，侧压板快要接近边条时，包卷速度应缓慢，待侧压板接触到边条时即停车，拆下侧压板再慢速包卷到锯条接触边条为止。然后用扁錾子轻敲针布锯条挤入与边条的缝隙内，确保针布与边条压紧。

12．各种针布包卷后，不得进行磨削，若有局部高针，可采用油石手工打磨的方法进行处理。

13．针布起始端与收尾端采用铜焊（注意锯条宽度≤1.35mm用锡焊），焊在边条与筒体上，焊道长20—60mm，锡焊时应清刮锯条外的侧面表面氧化皮，赃污等，涂抹少量焊锡膏，以避免生绣。

14．起头、收尾要焊牢固，中间视而不见筒体大小再焊若干个点，要焊在边条和筒体上，焊点不得高于针尖，焊道需修磨光滑。

15．检验合格后涂上滑石粉。

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