合创产品技术篇||如何降低清梳联生条棉结

很多的朋友留言要了解清钢联质量控制方面的知识，经综合意见，推送这篇怎么降低清梳联棉结的文章，希望能对大家有所帮助。

一、棉结定义及危害简述

●棉结是由棉纤维紧密地缠绕在一起的纤维结，大的称为“丝团”，小的称为“白星”。一般而言，棉结可分为两种：纤维结和带籽屑棉结。前者是指仅由纤维组成的小结，后者是指含有碎壳、籽片或叶片等杂质粒子的小结。经研究表明，纤维结占主要部分，特别是由不成熟和死纤维为芯形成的纤维结。纺织人都知道原棉成熟度指数和棉结之间有联系，因为细纤维相比粗纤维有较小的纵向刚度，所以棉结和纤维细度之间成指数关系。加工方法也有相当大的影响，原棉中的棉结大部分由采摘和剧烈轧花产生。在开清棉工序中，棉结数量有相当大的增加。而梳棉机则是把棉结数量减少到可用水平的第一台机器。在梳棉机上，棉结的减少主要是通过解开，而不是消除。

棉结的危害不仅表现在其本身会成为粗节，而且还表现在染色织物中。由于棉结与其余的纤维着色不同，因而在成品织物上会变得清晰可见。

根据乌斯特公司整理的研究结果（ZellwegerLuwa AG），100%棉包中的每克棉结数分级如下： ＜150=非常低；150～250=低；250～350=平均； 350～450=高；＞550=非常高。

二、棉结产生和去除的规律

清花部分棉结增长率

梳棉部分棉结去除率

上图可以清晰阐明清花工序棉结的增长情况和梳棉工序棉结的去除情况。

三、清花设备上可以从以下方面入手做好工作来尽量减少棉结的产生：

●检查往复抓棉机的打手﹑肋条﹑过棉通道﹑风机叶轮及蜗壳是否有毛刺，造成挂花现象。打手转速可按厂家推荐进行选择，然后在生产中应按具体情况选择合适的打手转速。无论选择何种打手转速，均应选取较快的小车行走速度和较小的抓棉臂间歇下降量，使抓棉机的运转率达到90%以上。另外，调整前方风机或凝棉器的转速，使纤维输送顺畅。

●检查系列凝棉器尘笼表面是否光滑；尘笼与剥棉打手之间隔距是否合适(此隔距一般为1～2mm)，以免隔距过大造成返花，使棉结增加。

●检查系列单轴流开棉机的打手、过棉通道及尘格表面是否光滑，以免造成挂花使棉结增加。调节尘格工作角度，在能满足除杂要求的前提下，尽量降低打手转速以减小打击强度。调整前方风机或凝棉器风机的转速，满足其对风量和风压的要求。

●对系列多仓混棉机应检查输棉风机的叶轮及蜗壳是否有挂花现象。在风量﹑风压能满足要求的情况下，应尽量降输棉风机的转速，并检查多仓的给棉罗拉和打手表面是否挂花。如果条件允许，可适当降低打手转速。选择合适的给棉比，提高设备运转率，真正做到薄喂入。

●检查系列辊筒清棉机的预分梳板﹑除尘刀﹑吸口等处是否挂花，并检测吸落棉压力是否达到要求。根据配棉含杂率和全流程工艺配置选择合适的辊筒转速。适当提高清棉机出棉口处的压力。

●检查除微尘网眼板及风机是否挂花，并检测排尘管道的压力是否达到要求。另还应该检查过棉通道是否挂花及各处滤网﹑透气栅栏是否清洁，还可进行打手降速试验，以减少棉结。

四、梳棉机应做好日常清洁和揩车工作，使其保持良好的机械状态，尽量减少自身工作时对棉结的增加量，提高其对棉结的去除率。常用的方法如下：

●查看锡林、盖板、刺辊、道夫等的针布配置是否合适，根据原料、工艺及纺纱品种选用合适的针布，并做到互相配套，即盖板、锡林、道夫针布和刺辊齿条等规格参数要协调一致。梳棉机只有合理地配套使用设计先进、制造精良的盖板、锡林、道夫针布和刺辊齿条(包括其它辅助梳理元件)，才能使其各自的梳理作用得以充分发挥，提高生条的质量。另外，应根据所选针布和质量要求制订合理的磨针周期。

●根据原料及纺纱品种选用合适的工艺隔距，在所有的工艺隔距中与棉结数量最为密切的是锡林与活动盖板之间的隔距，其次是锡林与前、后固定盖板之间的隔距。锡林与活动盖板之间的隔距受到以下几个条件的限制，一、是受预分梳情况的制约，当纤维流受到较强预分梳作用时，此隔距可小些，反之不可小，否则会加剧纤维损伤，不利于生条及成纱质量的提高；二、是受锡林速度的影响，锡林转速提高时筒体存在膨胀和振动等问题，限制隔距的减小；三、是受针布圆整度的影响；四、是受纤维种类的影响，如加工化纤时可采用较大隔距；五、是受产量的影响，产量高时此隔距应大些，产量低时可小些。总的来说，从梳棉机的发展来看，对此处隔距强调的是稳、准、小，即隔距稳定，不受运转振动的影响；隔距要准确，误差小；尽可能缩小此处隔距，但过小会损伤纤维使短绒增加。另外，适当增大后上罩板与锡林间的隔距使盖板花增加，生条棉结减少。

●梳棉机的主要作用是把纤维束分离成单纤维，它是在锡林和盖板之间完成的。只有通过纤维的分离，才有可能除去剩余杂质，特别是细小的粒子和粉尘。这些杂质进入盖板花，被排杂系统吸走，或落下成为落棉而被除去。

当一根盖板进入工作区后，首先会抓取纤维，使盖板针面负荷达到饱和。这个过程进行得较快，仅在几根盖板进入工作区后就完成了。此后，盖板几乎不进一步抓取纤维，只起梳理作用。于是，如果一个纤维束没有被前几根盖板抓取，则就难以获得开松，它将在两个工作针面之间滚动，并且常常导致棉结形成。在这个工作区，棉结的减少也同样重要。通常全部棉结中的75%能被解开，而实际上有约60%的棉结被解，剩余40%未能解开的棉结中0～33%进入条子；5～6%随盖板花排除；2～4%随落棉排除。

纤维的分离的强度取决于：针布的锋利度；主锡林与盖板间的隔距；针布的齿尖密度；刺辊的速度；道夫的速度。

●选择合适的刺辊转速和刺辊与锡林间的线速比，对降低生条棉结也很有利。关于刺辊速度，有人认为不宜超过950r/min，否则会使纤维损伤增加，棉结增加（见下图）。根据试验分析认为，对于成熟度低、细度细的纤维比较适宜，而对于成熟度较好、细度较粗的纤维，则在一定的范围内刺辊速度越高棉结越少，成纱质量也越好。在保证刺辊上的纤维有足够的离心力，使纤维能正常转移到锡林的情况下，适当提高速比可以提高产品的质量，锡林与刺辊的线速比一般应在2.0～2.5，甚至可更大些。

●在一定的范围内，适当增加活动盖板的速度，可以提高活动盖板的除杂效率，并可减少棉结。

●锡林与道夫间的隔距应偏小掌握，使锡林针面负荷减小而道夫转移率提高，此隔距一般  为0.10～0.125mm。若隔距偏大或左右不一致，会影响纤维的顺利转移，严重时会出现棉 网云斑或棉结增加。道夫针齿锋利度要好，也可提高道夫转移率，并有助于清除锡林绕花，故要求道夫针齿应光洁、毛刺少、倒齿少。

●适当放大刺辊与预分梳板之间的隔距，此隔距一般为 0.75～1.00mm。

●检查锡林和道夫罩板是否挂花，锡林低部罩板、吸口与锡林之间的隔距应左右一致。

●测量吸落棉管道的压力是否满足要求，如果造成吸口堵塞，不利于排出棉结﹑杂质和短绒。

●调整除尘刀与刺辊的隔距或改变落杂区的长度，使落棉量和落棉含杂率满足要求。

●调整锡林区棉网清洁器、罩板与锡林的隔距，使落棉量和落棉含杂率满足要求。

●对整个系统，应检查所有配棉管道是否漏风，是否挂花；滤尘系统工作是否正常，压力波动是否较大等。

五、带纤维籽屑又称为籽皮棉结。一般情况下，配棉中带纤维籽屑的含量虽然较少，但危害性却很大，故纺纱时必须尽量除去，尤其是较大一些的带纤维籽屑。必须做到合理配棉，带纤维籽屑含量高的原棉的用量必须控制在合理的范围内。

●对抓棉机系列来说，与减少杂质含量相近，应选择较高的小车行走速度，减小抓棉臂的每次下降量，进一步降低棉束重量和离散度，保证抓取的纤维束小而均匀，利于带纤维籽屑的去除。

●对双轴流开棉机或单轴流开棉机来说，其对带纤维籽屑的去除能力是比较弱的，该机一般只能去除纤维中的棉籽等。

●三辊筒清棉机和单辊筒清棉机，因在打手周围配置有预分梳板和除尘刀故具有一定的去除带纤维籽屑的能力。为了提高其对带纤维籽屑的去除能力，应采用薄喂、快喂的工艺，机器工作效率应达到85%以上，以提高梳理质量，对打手速度、落棉率、吸落棉的压力等应综合考虑。

●梳棉机是去除带纤维籽屑的主要设备，刺辊区去除较大的带纤维籽屑；活动盖板区去除较小的带纤维籽屑。为了提高梳棉机对带纤维籽屑的去除能力，刺辊区、活动盖板区应采用合理的工艺配置。活动盖板与锡林的隔距要一定要准。

●对于大杂含量低，小杂多，带纤维籽屑多的配棉，在做清梳联的工艺时，可采用减少清花部分的落棉率，适当增大梳棉的落棉率来控制带纤维籽屑。

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